動力波除塵
詳情介紹:
一、概況
動力波煙氣洗滌技術(shù)是美國杜邦公司(E.I.Du Pont Company)在20世紀(jì)70年代研發(fā)成功的煙氣洗滌技術(shù),主要應(yīng)用于工業(yè)廢氣的處理。
所謂動力波(DynaWave?) 逆噴洗滌技術(shù),實際上是一個用于脫水、除塵的單元操作技術(shù)。動力波洗滌器(或噴淋塔)有逆向噴射洗滌器、同向噴射洗滌器及泡沫塔洗滌器3種類型。每一種均應(yīng)用泡沫洗滌原理,按不同工藝要求而設(shè)計制造,其中應(yīng)用最為廣泛的是逆向噴射洗滌器。
20世紀(jì)80年代,孟山都環(huán)境化學(xué)公司(Environmental chemical company Monsanto)取得該技術(shù)的許可證,并應(yīng)用于硫酸凈化工藝的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,取得了極大的成功。該技術(shù)具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、效率高、對煙氣的適應(yīng)范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定、不易結(jié)垢等優(yōu)點,被越來越多的冶煉、發(fā)電、化工等企業(yè)用來處理煙氣中的SO2,使排放的煙氣達(dá)到環(huán)保要求。目前,世界上已有數(shù)百套工業(yè)裝置應(yīng)用于廢酸回收、冶煉煙氣處理、硫酸凈化工藝、粉煤鍋爐尾氣處理,以及二氧化鈦酸解等4O多個不同的生產(chǎn)領(lǐng)域。
二、工作過程
動力波除塵器分小型機(jī)和大型機(jī)二大類型,它們均具有噴淋、氣液分離、除霧等多種功能。通常情況下,處理能力≤10萬m3/h的稱為小型機(jī)組,一般制作成一體機(jī);處理能力>10萬m3/h的稱為大型機(jī)組,一般制作成分體機(jī)。為便于描述,下面以小型機(jī)為例,對其結(jié)構(gòu)與原理進(jìn)行介紹。它的結(jié)構(gòu)與原理見示意圖 圖1
工作過程如下:來自系統(tǒng)的廢氣,在引風(fēng)機(jī)的作用下,含污染物的煙氣自上而下(也可反向)進(jìn)入直桶型的噴淋塔或洗滌管中,而吸收液自下而上(也可反向)噴射與氣體逆向接觸,在高速逆向碰撞過程中,產(chǎn)生一個動能平衡而形成的一個反應(yīng)區(qū),這個反應(yīng)區(qū)是由大量地泡沫構(gòu)成,在此區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)粉塵脫除、煙氣急冷、酸性氣體脫除等功能。經(jīng)噴淋洗滌后的氣液混合體,在分離罐內(nèi)進(jìn)行初步的氣液分離,形成氣態(tài)和液態(tài)(泥漿)二種形態(tài)的物體。然后,氣態(tài)的物體,向上通過一級或二級折板(或其它類型)除霧器,除去夾帶的微小液滴,清潔的氣體從上部的排氣口排出;粘附在除霧器上的污物,由沖洗機(jī)定期進(jìn)行清洗,洗后液態(tài)的泥漿,向下沉淀在積液槽(水池)中,由砂泵送至過濾機(jī),濾餅匯集處理,濾液返回噴淋。
圖1動力波(DynaWave?) 逆噴塔技術(shù)原理示意圖
三、動力波除塵適用范圍與工程應(yīng)用
它能夠承擔(dān)化工、冶金、建材、石油、鑄造、有色冶煉、軍工等行業(yè),以及燃煤電廠及各種爐窖粉塵廢氣和酸氣(SO2、Cl2等)的處理。也能夠用于印刷、蓄電池、餐飲等行業(yè)有毒、有害氣體、油煙、酸霧、汞蒸氣、鉛、煙、瀝青煙、惡臭等氣體等行業(yè)的煙塵或蒸氣的污染控制。
四、與同類技術(shù)相比的特點與優(yōu)勢:
⑴本工藝無次生污染。水循環(huán)利用不外排,渣回收利用或單獨(dú)處理;
⑵本工藝水循環(huán)利用率極高,除去蒸發(fā)水和污泥帶出的水分外,無其它耗水。還可以回收廢氣中的水蒸氣以及設(shè)備,管道等多處的冷凝水,這對缺水地區(qū)使用高效的濕法除塵工藝有積極意義;
⑶本裝置能處理(適應(yīng))高粘性、高濕度、高溫、高含塵量的廢氣,設(shè)備不堵塞;
⑷本裝置總壓力損失≤1200 Pa,與洗滌效果相近的文丘里洗滌器相比,僅為其1/5~1/10,極大地降低了運(yùn)行成本;
⑸本裝置占地面積小,與洗滌原理相似的塔式設(shè)備相比,面積僅為它們的20%;
⑹本裝置單臺(套)處理能力可達(dá)200~1000Km3/h,能夠滿足不同規(guī)模企業(yè)大多數(shù)工況條件下的除塵要求;
⑺本裝置單級機(jī)組除塵效率≥95%,高于同類除塵設(shè)備的除塵效率;
⑻本裝置洗滌設(shè)備配用的大口徑高速噴嘴,除了強(qiáng)化洗滌效果外,還降低了對噴淋水含固量的要求(≤10wt%),使得循環(huán)水處理量僅為噴淋水的1/5,大大降低了固體回收(過濾)的成本;
⑼本裝置設(shè)備構(gòu)造簡單、運(yùn)行部件少、維修簡單方便、對于氣量波動的適應(yīng)能力強(qiáng)、耐用、好用;如:大型噴頭架配有檢修滑軌,可在不停機(jī)的情況下,以抽拉方式,對噴嘴檢修。
⑽本裝置設(shè)備還可根據(jù)現(xiàn)場空間的條件,類似于擺積木的方式,任意設(shè)計形狀,特別適用于一些特殊地形或技術(shù)改造項目的建設(shè)與改造;
五、工程應(yīng)用:
序號 | 使用廠家 | 型號 | 數(shù)量 | 粉塵特性 |
1 | 太鋼輕燒氧化鎂壓塊車間 | 1萬m3/h | 1 | 處理高水蒸汽、高粘性氧化鎂粉塵廢氣 |
2 | 太鋼除塵灰壓塊車間 | 1萬m3/h | 1 | 處理高水蒸汽、高濃度、微細(xì)氧化鐵粉塵廢氣 |
3 | 太鋼煉鐵廠白云石壓塊車間 | 4萬m3/h | 1 | 處理高水蒸汽、高粘性輕燒白云石粉廢氣 |
4 | 太鋼新建綜合利用車間 | 4萬m3/h | 3 | 處理高水蒸汽、高濃度、微細(xì)氧化鐵粉塵廢氣 |
5 | 太鋼加工廠渣場熱燜車間 | 20萬m3/h | 2 | 處理高溫度、高水蒸汽、高濃度且黏性重的不銹鋼渣處理過程中的粉塵 |
6 | 太鋼加工廠渣場熱燜車間 | 40萬m3/h | 3 | 處理高溫度、高水蒸汽、高濃度且黏性重的不銹鋼渣處理過程中的粉塵 |
7 | 太鋼加工廠渣場熱燜車間 | 60萬m3/h | 6 | 處理高溫度、高水蒸汽、高濃度且黏性重的不銹鋼渣處理過程中的粉塵 |
8 | 太鋼化工總廠酸泥處理車間 | 20萬m3/h | 1 | 處理高溫度、高水蒸氣、高粘性的酸泥粉塵 |
9 | 福建寶鋼德勝渣場熱燜車間 | 85萬m3/h | 2 | 處理高溫度、高水蒸汽、高濃度且黏性重的不銹鋼渣處理過程中的粉塵
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